输送带粘合胶性能的测试和配方的优选作者：中澳橡胶    发布时间：2015-03-03    点击次数：

    测试方法考核粘合胶好坏的性能指标是拔出力,就是将埋入橡胶的钢丝绳拔出,单位长度所需要的力(单位N/mm)。小样试验是用专用模具压制而成(见图2)

试样由4组12根钢丝绳组成,绳间距10mm,厚ZOmm,宽21Omm,拔出长度IO5mm,拔出速度100士IOmm/分钟,选用直径4.smm、结构为6x7+IWS的钢丝绳。拔出时,二根钢丝绳夹于上夹持器,一根夹于下夹持器,向下运动观察橡胶与钢丝绳的拔出情况,记录拔出钢丝绳所需的最大力,其与拉拔长度的比值即为拔出力。2、根据前文分析选择对拔出力影响较大的几个因素作正交实验,实验方案的确定和分析结果如下:¹、实验方案的选定由于影响拔出力的因素较多,且橡胶硫化过程是一个复杂的化学反应过程,我们选用多因素正交实验法来对几种对拔出力影响较大的物料作为变量因子进行优选。各因子及其级差如表5一3所示:

实验结果及分析由表5一4实验数据分析可见

极差大小顺序为:白炭黑>氧化锌全环烷酸钻,用量并不是影响拔出力大小的最主要因素,在本次实验中,白炭黑用量极差为15,是影响拔出力的主要因素。各因子对拔出力的影响分析如下:a、环烷酸钻随用量的增加,拔出力有增高趋势,但过高反而降低,以7份为佳;b、硫磺用量从数据看,以2.0或3.5份较好,但硫磺用量为3.5份时,胶料硬度太高,达78。(邵氏A型),因此选硫磺用量为2.0份;C、白炭黑用量为9份或14份时,均能得到较高的拔出力,考虑到白炭黑的加入有利于胶料定伸应力的提高,故选用14份;d、NOBS的用量对拔出力影响不是很大,看来只要能保证胶料有足够的焦烧期及产生必需的交联密度即可,同时从胶料成本方面考虑,取1.1份;e、氧化锌用量对拔出力的影响与NOBS有相似趋势,取6、8、10份均可。氧化锌用量多一些有利于胶料定伸应力和耐热老化性能的提高,但有比重大、分散困难的缺点,综合考虑选8份。经按上述配方复试,拔出力为137N/mm,胶料拉伸强度为13.gMPa,扯断伸长率575%,TgO为23.17分钟,硬度67“(邵氏A型),远远高出GB977O中拔出力为68.65N/mm的要求。选用环烷酸钻直接粘合体系能够获得好的拔出力;选用环烷酸钻7份、硫磺2份、白炭黑14份、NOBS1.1份、ZnOS份配合体系的胶料物理机械性能好、拔出力高、丝绳芯输送带经近两年各煤矿用,效果良好。工艺性能好。用该粘合胶配方生产的钢电厂、水泥厂、港口等广大用户的使用.

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