煤矿钢丝绳芯输送带如何预防撕裂作者：中澳橡胶    发布时间：2015-06-17    点击次数：

    对转载点落煤工艺进行合理设计缓冲托辊组受料方式的选择若存在问题，则可能导致钢丝绳芯输送带在运行过程当中，出现托辊跳出，输送带跑偏，尖锐物体冲击，转载点漏料等问题，或者是在大块煤矸石以及坚硬原料的冲击作用下造成输送带的撕裂事故。为了合理的预防此类事故的发展，需要从对转载点落煤工艺的优化角度人手，在煤矿钢丝绳芯输送带运行过程当中，引入转载缓冲床，使输送带得到合理的支撑与可靠的保护，避免物料下落对输送带造成冲击。同时，还需要结合实际工况，对转载溜煤槽的结构形式进行设计优化，其目的在于控制物料下落冲击力，在条件允许的情况下尽可能的降低落煤高度。

    重视对输送带接头的全面检查在煤矿钢丝绳芯输送带的运行期间，需要提高对输送带进行日常检查与维护的工作频率，从而使输送带的使用寿命能够得到合理延长，确保施工期间的安全可靠。结合以往的工作经验来看认为：煤矿钢丝绳芯输送带接头在长时间，高强度使用条件下可能会出现硫化层表面龟裂的问题，发生该问题后会对输送带的封闭性产生不良影响。同时，在受到水分浸润的影响下，内部钢丝绳的锈蚀发生速度也会有所增长，且由于所处区域隐蔽，故不容易发现。因此，从预防输送带撕裂事故的角度上来说，需要在日常的检修维护工作中，借助于x射线检测仪进行定期摊上检查，掌握内部钢丝绳的锈蚀情况。除此以外，也需要系统评估钢丝绳接头胶层的磨损情况，通过冷补或者是热硫化处理的方式进行加强修复处理，杜绝隐患。

    合理提升输送带接头硫化质量正如前面所提到的：接头硫化质量与整个钢丝绳芯输送带运行的安全性之间存在相当密切的关系。在日常检修工作开展中，由于钢丝绳芯输送带接头硫化工艺要求较高，因此需要工作人员参照硫化工艺流程以及技术规范来展开相关操作，避免材料超过存放期限或因失效而造成的性能缺失问题域。同时，钢丝绳芯输送带硫化接头段的宽度与厚度需要严格执行厂家所提供的标准，确保接头部位的平整性，系统检查接头部分与主体部分之间是否存在毛边、裂口、鼓泡、或者是裂纹的问题。并且，还需要做好对钢丝绳芯输送带硫化接头强度的控制工作，具体控制标准为：≥90．0％原输送带强度。若接头表面存在钢丝外露的问题则需要及时予以处理，杜绝发生欠硫化或者是过硫化方面的问题。

    改进输送防撕裂保护装置灵敏度对于煤矿常见的带式输送机而言，增设防撕裂保护的主要目的是：在受到相关因素影响，导致输送带发生撕裂故障的情况，该套保护装置能够及时动作，使输送机在短时间停止运行，一方面可帮助故障点的定位，另一方面可避免事故范围的进一步扩大，造成不良的影响。由于防撕裂保护装置能够自动响应输送带出现的撕裂故障，故而可以在沿线操作人员刚没有发现故障的情况下及时作出动作响应，因此对于减少损失而言也有重要价值。当前技术条件下，建议在输送带运行现场装备重力压强传感器以及红外线传感器，确保其动作的灵敏性与可靠性。同时，在现有基础之上，适当增加防撕裂保护装置的安装密度，以便能够更高精度的定位撕裂故障的发生位置，方便后续的维修处理。

    本文上述分析中认为：导致煤矿钢丝绳芯输送带出现断裂事故的因素众多，主要涉及到以下几个方面：第一，检修不全面，第二，落煤点混有尖锐物品，第三，输送带接头受水侵蚀影响。为了预防此类事故的发生，需要对转载点落煤工艺进行合理设计，重视对输送带接头的全面检查，合理提升输送带接头硫化质量，同时改进输送防撕裂保护装置灵敏度。

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