输送带破损修补技术作者：中澳橡胶    发布时间：2019-02-27    点击次数：

        输送带破损修补技术
        在实际生产中，输送带破损形式可归分为以下六类：①短距离或超长距离纵向撕裂；②局部磨损、长距离磨损及大面积磨损；③接头破损与接头分层；④边缘横向撕裂、分层、缺损、溃烂；⑤深度划伤与超长距离的沟槽；⑥孔洞、面胶溃烂、鼓包、起皮等。
        1、输送带传统修补技术
        生产实践表明，对于上述六种破损，采用传统的硫化修补或冷粘接修补(冷粘贴修补条、冷涂抹修补胶)效果是十分有限的。虽说硫化修补的强度良好，但其修补效率低下，严重制约了它的应用，采用此法不能快速恢复生产，以致无法及时排除更多的设备故障和安全隐患。冷粘接修补的弱点是：在低温环境、潮湿环境和即修即用条件下修补时，粘接强度低，修补材料脱落率高，使用寿命短。
        2、热补技术
        热补技术不但粘接强度高，而且能满足低温修补、潮湿修补和即修即用时的快速修补，与传统修补技术相比有显著的优势。
        热补技术的要素有：
       (1)热补技术。主要包含两项技术，即：热粘贴修补条、涂覆热补料。
       (2)热补工艺流程。对于热粘贴修补条，热补工艺为：打磨-刷胶-加热-粘贴修补条-碾压-锤击。对于涂覆热补料，热补工艺为：打磨-刷胶-加热-涂覆热补料-冷却。
       (3)专用工具。热粘贴修补条须配备专用的便携式加热器。加热器主要参数为：功率2 000 W，电压220 V，外形尺寸1.6 m(长)×16 cm(宽)×10 cm(高)，质量5 kg；涂覆热补料须配备专用的胶筒、胶枪和电源，胶筒主要参数为：功率800 W，电压220 V，外形尺寸10 cm(直径)×55 cm(长度)，质量4 kg。
       (4)热补材料性能。热补系列材料均为多元聚酯弹性复合材料制成，有着数倍于橡胶材料的强韧性和耐磨性。比如热补修补条的厚度可以薄至2 mm，耐磨性却相当于橡胶的8 mm。高性能超薄设计的修补条，可使清扫器对修补条的破坏作用降低。
       (5)质量控制点。热粘贴修补条质量控制点有三条：清洁、温度和锤击密度；覆热补料质量控制点为：清洁与固化时间。

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