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输送带的硫化过程一般分为四个阶段:
(1)为硫化诱导期,这一阶段交联还未开始,胶料有很好的流动性,硫化诱导期时间的长短除与胶料本身性质相关外,还与其所用助剂有很大的关系,比如使用延迟性促进剂可增加胶料的焦烧时间与加工安全性;
(2)为预硫化时期,该时期关联程度较低,硫化胶的弹性、扯断强度到后期也不能达到预想水平;
(3)为正硫化时期,硫化胶的各项物理性能达到或接近最佳,各项性能达到综合平衡;
(4)为过硫时期即硫化返原期,天然胶的定伸强度下降,多数合成胶定伸强度增加,在过硫阶段,若交联仍占强势,橡胶就会发硬,定伸强度继续增加。输送带硫化在整个工序中起着非常重要的作用,硫化过程中胶带硫化温度和时间应严格符合所用胶料的性能,并严格控制好不同阶段的硫化温度。
输送带的硫化主要有织物芯输送带的硫化、钢丝绳芯输送带的硫化等,其中织物芯输送带的硫化方式一般为平板硫化机硫化和鼓式硫化机硫化,国外有一种连续平板硫化装置,同时兼具平板硫化机和鼓式硫化机的特性。而钢丝绳芯输送带的生产方法则一般采用恒张力成型硫化法和低张力成型硫化法,其中主要方法为恒张力成型硫化法,在多个国家都得到了广泛的应用。
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