钢丝绳输送带生产线作者：中澳橡胶    发布时间：2014-09-22    点击次数：

    橡胶公司位于辽宁省市东风路电工街,占地面积7.2万米2,建筑面积3.2万米“,是我国最大的输送带生产企业之一,属国家大二型企业,是辽宁省重点扶持的六十户大型企业之一。1997年12月正式通过1509002质量体系认证,主要生产各种规格的输送带,年生产能力600万米2。

    橡胶公司现有两条钢丝绳输送带生产线,分别是1991年从益阳橡胶机械厂及1995年从加拿大购进的。两条生产线先后投产后,使钢丝绳输送带的生产从无到有,产量逐年上升,由1993年的年产22万米2上升到2001年的110万米2,在国内市场的占有率由5%上升到25%,目前已成为国内第二大钢丝绳输送带生产企业,产品质量在国内有较高威望。

    国产钢丝绳输送带生产线总长度100米,设备总重560吨,电机装机容量242kw,共由21台(套)装置组成;进口钢丝绳输送带生产线总长度129米,设备总重880吨,电机装机容量550kw,共由22台(套)装置组成。两条生产线生产制品的最大宽度均为2200mm。

    公司现在主要设备12台,检测设备25台,其中引进加拿大PATHEX生产的横向网络钢丝绳芯输送主产线,采用国际先进的可编程序自动控制系统,实行同步动态监控,数十种故障状态,自动报警停机,保证100%的工艺执行率,克服国内设备人工操作的弊病。引进生产线硫化平板的工作最大压力设计为45Kg/cmZ,调试时实测达到47Kg/cm,为国内引进的另一条同类生产线,即青岛橡胶六厂引进德国设备硫化平板工作最大压力39Kg/cm“的1.2倍,而国产设备这一压力目前最高为25Kg/cmZ,与之相比,我厂的硫化压力则高出1.88倍,而硫化压力是保证钢丝绳芯输送带产品质量优良的参数,较高的硫化压力不但可令硫化纷致密性良好,提高其物理机械性能,还可保证胶料对钢丝绳的粘着性和结合力,并改善钢丝绳在动态负荷反复屈挠状态下胶和钢丝间的磨擦生热所致老化现象的发生,可使产品使用寿命延长。

    1995年,橡胶公司从加拿大引进的钢丝绳输送带生产线投产,现把其先进性和特点介绍如下:锭子导开及初张力装置上的每根需导开的钢丝绳均由单独的液压马达提供初张力,方式独特,借助于液压马达的旋转力矩张紧钢丝绳,初张力稳定准确,范围在110N一一220N之间,确保钢丝绳无松弛现象,为钢丝绳恒张力装置正常工作创造必要的前提条件。

    恒张力装置共由200个相同的液压缸组成,可为每根钢丝绳单独提供液压动力,并根据液压原理,使每根钢丝绳同时受同样的恒张力,稳定准确,每根钢丝绳的最大张力值为3090N,可根据工艺要求选择。通过微机控制系统,在主操作台和1区操作台上数字化显示张力值。若张力值误差范围超过要求值,报警器鸣笛,全线自动停止工作。

    成型车走行的动力有液压马达通过齿轮齿条系统提供,用造价昂贵的凸轮导向轨道调节装置控制成型车延横向跑偏,误差小于士lmm,确保了成型车上导开的胶片中心线与生产线上的钢丝绳芯中心线相吻合;而国产生产线成型车随机跑偏误差达士10mm。横向钢丝绳铺设装置可为带坯铺设横向钢丝绳,每一组可铺设2一一6根,绳间距可在10一一20mm之间,每组间距可在25mm一一250mm之间,可从根本上解决普通钢丝绳芯输送带横向强度薄弱这一欠缺。这套装置综合应用了微机自动控制、电气自动控制、传感、液压、机械等先进技术,自动化程度极高,属国际首创,己在中国获实用新型专利,主机下活动平台和上横梁采用冷却水循环降温的方法,把下活动平台和上横梁整体温差控制在4℃以内,使上下热板的弯曲变形量仅为原来的20%,有效地避免了因热变形问题而造成的主机两端局部微观欠压,保障生产高质量输送带。

主机上下热板前端有30Omm长的冷水槽,并在此处各有3mm高的弧度,按硫化工艺要求,使胶带避免接头重皮现象,提高产品的内在和外观反馈。作为全线最关键、最重要的部件,硫化板最大平面度误差经应用冷压铅和热压铅方法检测,最大仅为0.14mm,远小于硫化输送带要求的误差范围。

为    避免下活动平台和热板在上升时失稳发生随机跑偏现象,采用了机械式平衡装置,装置内的齿轮与齿条互相啮合,迫使下活动平台和下热板各部分在液压动力下平稳上升。

    为主机上下硫化板提供热量的蒸气由蒸气调节装置控制。温度传感器安装在硫化板的适当位置,共24个测点,由它们把各点温度值反馈给微机控制系统,微机随时根据温度值控制蒸气调节装置,使之在O一一100%范围内开启,使生产钢丝绳输送带时温度在149士l℃范围内波动,保障硫化温度处于最佳状态。蒸气控制装置的开启程度和硫化板各点温度值、各点平均温度,可随时在主机屏幕上调出。

    硫化压力稳定。在硫化的过程中,主机液压站电机始终转动提供动力。主机硫化的夹持力值由压力传感器传给微机控制系统,微机随时控制三位四通换向阀在0一一100%范围内开启,保障硫化压力P值在P士0.IMP,确保硫化压力稳定。这样虽然能耗较高,但它保障了输送带的内在质量,硫化压力可随时在主机显示屏上调出。

    主机顶边装置采用自动控制方式。行程可在O一一4Omm之间无级调整,如果边铁未顶到位,硫化板不合模,保证了较高的宽度精度和较好的外观质量。后夹持拉伸装置的夹持力最大达1护N,拉伸力达1.25、1护N,在生产尼龙带时,冷定型窜量很少,有利于提高质量。检查站是其它生产线所没有的设备。它可为检查成品带上下表面提供方便,并有专用平台供及时修理输送带偶然出现的欠缺。截断装置为液压剪刀形式,可一次性彻底切断任何种类和规格的输送带,外观质量极好。

    全线采用了具有九十年代先进水平的美国A一一B公司生产的PLC一一5/6OL中型可编程序控制器,对整条生产线近2000个模拟态势及开关量进行动态采集及控制,同步动态监测全线数十种工艺参数,保障100%工艺参数执行率,并可由屏幕显示数据,在生产线全程运转的情况下,能及时提供故障状态自动报警等功能,从而保障了系统的稳定性。

    整个生产线全长129m,设备总重88OT,由5个区组成,每个器区各有1个液压站提供动力,全线所有装置的动作均由液压形式来完成。这条年产150万M“的钢丝绳输送带生产线达到九十年代初国际先进水平,至今在全国同行业仍被公认是最先进的。它由加拿大PATHEX(帕特斯)公司引进。使橡胶公司生产国际高水平的输送带成为可能,为橡胶公司的发展增强了后劲。

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