耐高温输送带生产线升级改造技术方案研究作者：中澳橡胶 发布时间：2014-11-25 点击次数：
本项目主要参考加拿大PATHEX公司和德国Simbercomp公司的耐高温输送带生产线,把他们的先进成熟的技术应用到国产生产线上去,同时注意挖掘国产设备的潜力以及被生产实践己证明的其它先进东西。钢丝绳初张力控制,原来是由5套装置组成,占地面积大,操作复杂,劳动强度大且初张力不易控制。特别是初张力装置,它由200个重量为sokg的重锤、型钢框架、槽片轴托盘等组成,工作时每根钢丝绳由1个重锤提供张力,理论值为392N,但由于重锤滑道钢度小易变形,槽片轴因抗弯钢度小而引起弯曲,造成旋转受阻,使提供的初张力很不稳定,为彻底解决这一问题,我们把每根钢丝绳分别用一套电磁离合器提供初张力,张力值由电流控制,最大扭矩250N·M,折合成每根钢丝绳的初张力为IOON,稳定准确,应用时的基本原理是:电磁离合器断电(摩擦力为零),利用成型车拉力导开每轴钢丝绳,到位后电磁离合器产生磨擦,借助于电机减速机链轮系统卷取己导开但没有张力的钢丝绳,初张力达到要求值后,进行下一步工作。钢丝绳分布宽度的缩窄。锭子导开架导开层钢丝绳后需排列为相同的高度平面,分布宽度也要由导开时的37O0mm缩到132Omm,以前应用分层分梳装置解决平面排列问题,应用分梳板解决钢丝绳宽度缩窄问题,但这些简单的装置在工作过程中与运动着的钢丝绳磨擦较大,磨损了钢丝绳表面镀锌层,对以后冷压成型时钢丝绳与芯胶的接合附着力产生不良影响。为解决这一问题,设计12组塔轮系统,根据所需钢丝绳与生产线方向的偏斜角度,设计塔轮锥度和塔轮轮轴的倾斜角度,使钢丝绳在完成这一工序时不受轴向力,从而不受滑动磨擦力,保护钢丝绳。这是一项经我们生产实践6年来已证明成熟的先进技术,属国内首创,已申请专利。
钢丝绳恒张力的控制。原来仅靠两个固定辊与一个上下移动辊间的相对运动来为一条带的多根钢丝绳提供恒张力,若每根绳间的初张力有较大的误差,就造成所成型的钢丝绳恒张力不均,即较紧的钢丝绳受力大,较松的钢丝绳受力小或不受恒张力。为解决这一问题,设计出独特的装置,使每根钢丝绳各用一个液压缸来单独提供恒张力。基本原理是:钢丝绳初张力达到要求值后,夹持装置和后夹持伸长装置分别夹紧钢丝绳和成品输送带,液压缸向下拉动钢丝绳,使之达到所需张力值。根据液压原理,能使每根钢丝绳同时受同样的恒张力,稳定准确,每根钢丝绳的最大张力值20O0N,可根据工艺要求选择,通过微机控制系统,在主操作台和操作台上数字化显示张力值。若张力值误差范围超过要求值,报警器鸣笛,全线自动停止工作。成型车运动直线度控制。原来成型车运行时驱动轮在轨道上会产生打滑的现象,影响行程计量准确性。还会产生随机横向跑偏现象,最大误差达士IOmm,造成胶片与钢丝绳中心线不吻合,影响产品质量。为解决这一问题,我们增设了齿轮一一齿轮驱动系统,设计制造了机械式调偏心系统,安装在车前后两端,效果满意。另外,在冷压成型时,每次走车的行程由人工靠经验控制,现用微机自动控制启停,准确的保障了胶带成型工艺。
耐高温输送带带坯边胶切割。原来用较简单的边胶切割刀在带坯上定宽度划痕,再由人工用刀切割掉边胶,劳动强度大,产生的随机宽度误差也大,且不整齐,在硫化时容易造成边胶过多或边胶海绵。经多年研究和实验,成功地设计出功能先进的带坯胶切割装置,切割的基本方法是应用具有动力的园型刀片旋转,随着成型车的移动切割掉边胶。这种装置已在加拿大生产线上顺利使用4年,边胶切割整齐,定竞精度高,有效地提高了输送带质量,特别是外观质量见效更大。输送带切割装置,原来的切割装置中是用无齿锯片切割断输送带。每割断一条耐高温输送带需20一40分钟,在割带时,噪音、胶沫、铁沫严重污染生产环境,损害了操作工人的身心健康,也严重影响了输送带的质量。为解决这一问题,我们应用利用剪切原理,选用技术成熟的液压动力切割刀。
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