橡胶输送带橡胶原料配混微机监控系统作者：中澳橡胶    发布时间：2015-05-04    点击次数：

    利用计算机监控技术、齿轮泵和螺旋加料器的变频调速技术、称重值模糊控制技术、气力输送技术以及生产流程的模拟屏动态显示技术研制开发的橡胶输送带橡胶原料配混微机监控系统,成功地解决了橡胶原料配混生产中减少环境污染,改善生产工作条件,提高工作效率和控制产品质量等诸多问题。实践证明:该系统的应用具有显著的经济和社会效益,在橡胶产品生产行业具有很好的应用前景。橡胶输送带的生产过程分为橡胶原料混料、压延成型和硫化三个过程。决定产品质量的关键之一是混料过程中的各成分含量的控制及混料温度的控制。目前,大部分生产厂家都是采用手动上料、混料和人工称重等进行橡胶原料的配混的,依据电流表或温度显示仪显示数值控制混合系统的工作。这样不但混合质量难以控制,且粉尘大、劳动强度大、长期处于化学粉尘漂浮的环境中,将直接危害工作人员的健康。通过对阜新市橡胶有限责任公司橡胶原料配混过程的分析,在阜新市开发区该公司投资扩建的配混车间的生产过程中,提出利用罗茨风机形成的管路负压实现主要预混料的气力输送,利用计算机控制技术、称重值模糊提制技术来实现主料、辅料和液态原料的准确称重及混合机的混料温度控制,成功地解决了减少环境污染,提高工作效率和控制产品质量、延长输送带使用寿命等问题。

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