0引言

    1834年世界上第一条钢丝绳在英国诞生以来，钢丝绳断绳事故一直困扰着用户。各国科学家曾尝试用各种技术方法检测钢丝绳的损伤。由于井下条件、环境恶劣和运输线路长等问题，很容易造成强力输送带钢丝绳芯锈蚀、断裂、接头伸长、拉断，钢丝绳芯与输送带的黏合力下降而脱落等故障。一旦发生故障将造成机械设备损坏、运输物料消耗，甚至引发重大安全事故，严重影响矿井生产安全’。为了避免井下发生强力输送带断裂而引发重大安全事故，需要使用强力输送带钢丝绳芯在线检测系统，及时发现问题并进行修补，将事故隐患消灭在萌芽阶段。本文集中讨论x射线束检测问题。1X射线束检测方法x射线柬检测的基本技术原理是：射线源在高压下产-2的x射线穿透输送带，采集穿透输送带后的射线柬，生成图像信号，传输至上位机实时显示，软件对储图像数据自动进行缺陷分析。X射线束检测装置一般由x射线束发射箱、检测装置主机及x射线束接收箱部分组成，见图1

    所爪x射线束发射箱将接人的电压进行升压处理，管端压差达到一定值后产生射线，经过滤后形成射线束进行发射。检测装置主机主要实现电源通断控制、电压转换、设备状态检测和信号传输功能。输入电源通过电压转换电路，实现不同电压多路输出，各路输出电压由控制器控制通断状态，控制器接收上位机控制命令，并将采集到的信号以规定信号格式从指定传输接口发送至上位机。x射线束接收箱采集穿透强力输送带后的射线信号，转换成模拟电压信号，通过高精度A／D转换为数字信号，经处理器编码后存储。在收到上传命令后，组织数据以规定信号格式从指定传输接口发送至检测装置主机，进行缺陷分析。

    x射线束检测的功能特点：1)可往强力输送带正常工作状态下进行实时检测，无需停机，不影响生产。2)检测设备的歼、停机及控制均可在地面上位机远程操作，操作方便。3)对断头的判断准确率可达99％，对接头抽动的判断准确率可达98％。可依据x光图像对强力输送带强度进行智能计算、分析、评估，当其强度值低于安全值时实施自动报警。4)钢丝绳芯输送带在工作运行中，可实时显示输送带内钢丝绳芯清晰的x光透视图像，并具有录像回放功能2弱磁检测方法强力输送带钢丝绳芯电磁检测分为强磁检测和弱磁检测两种，强磁检测技术用于定性检测钢丝绳表损伤，不能准确定量检测钢丝绳的损伤状态。常用弱磁检测方法检测煤矿强力输送带钢丝绳芯操作情况。弱磁检测技术是基于“空间磁场矢量合成”原理，采用宽距、非接触式弱磁能势感应装置(见图2和图3)

    通过提取已施加磁载的铁磁性材料上弱磁能势分布差异信息，完成定位、定性和定量识别钢丝绳内外部各种缺陷的电磁无损检测技术。磁势能，即磁场能量梯度；钢丝绳沿轴向的体积微分内载荷材料的综合退变特征就是钢丝绳金属截面积损失(LMA)和局部缺陷(LF)的综合反映。弱磁检测装置一般南弱磁加载装置、探伤检测器、光电行程编码器及终端程序主控装置等四部分组成(图4)．

    首先南弱磁加载装置对强力输送带钢丝绳芯实施空间磁场弱磁规划，使强力输送带钢丝绳芯处于均衡稳定的弱磁待测状态。光电行程编码器自动给高密度窄域检测脉冲信号，系统会启动探伤检测器内置的水平加垂直传感器阵列，主动试探强力输送带钢丝绳的损伤信息。将采集到的原始损伤信息经过数采转换电路的调制解渊、制式转换、压缩处理和自动缓存，实时传输到终端程序主控装置。经过软件的分析处理自动排序输送带接头编号并识别接头类型，同步给输送带前损伤状态的模拟冈像，打印输送带钢芯接头位移、抽动，内部钢芯丝绳断裂锈腐蚀等隐患，定位定量检测分析报告，并同步提供声光或短信预警。3X射线束检测方法与弱磁检测方法对比x射线束检测方法干扰弱磁检测方法都可以准确检测强力输送带钢丝绳芯的损伤情况，并给出合理的意见建议弱磁检测方法对周罔环境和人身没有任何伤害，实现了全人24h实时在线检测预警功能x射线束检测方法以x光照片的形式，将强力输送带钢丝绳芯图像实时上传至地面卜位机，经过々州软件的分析，对输送带内钢丝绳的断丝、异常、抽动及接状况进行准确判断，并及时预警，且检测过程小易受到外界环境因素十扰。

    4结语强力输送带抗拉强度高、承载能力强，得到了广泛的应用。为了保证强力输送带安全、可靠的运行，避免事故发乍，对强力输送带钢丝绳芯进行有效检测具有十分重要的意义。x射线束检测方法及弱磁检测方法，都可以准确的检测出强力输送带钢丝绳芯的损伤情况，它们有各自的优势及不足。新的强力输送带钢丝绳芯在线检测技术，既能全天在线检测皮带钢丝绳芯，义能产生清晰的检测画面，且检测过程不易受到外界环境的十扰。