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短距离输送带给料方式由于给料系统是采用带宽1.8 m、长11 m输送带和平行托辊实现短距离输送给料,生产过程中煤炭通过料斗间歇性落至皮带上,输送带在运行过程中则重载、轻载与空载交替出现,而有时由于生产流程的原因输送带需要较长时间空载运转,因此输送带在间歇性运行过程中经常出现跑偏,经常需要长时间进行调整,从而增加现场人员的工作强度和难度。
为了防止短距离输送带发生跑带,决定采用两级调整的方法:
(1)为当输送带出现轻微跑偏时及时进行微调,(2)为当输送带在第一级微调难起作用,出现较大跑偏量时两级联动进行粗调纠正。基于此原理,(1)采用在改向滚筒两边各增加轴向坡度,根据输送带负载时实际出现的跑偏余量,采用28 mm钢板加工焊接制作纠偏垫圈,并且在设计安装时充分考虑输送带正常运行过程在滚筒中间的游走余量,两边保留有50 mm余量,当输送带偏离允许余量时(1)才启动微调调整。
(2)采用在输送带的两边缘靠近原有起调偏作用的改向滚筒处各垂直加装1个Ø108×350 mm托辊,同时为了方便以后维护和更换托辊,制作了专用纠偏托辊支架,在输送机架两侧焊接了连接支座,并连接紧固。当输送带出现较大跑偏时,利用该托辊增大对输送带单边的涨紧力,从而使该托辊和改向滚筒纠偏垫圈共同作用加大对输送带跑偏方向单边的摩擦力,增大跑偏方向输送带的阻力。跑偏越大托辊与输送带的摩擦力也越大,阻力也随之增大,输送带在阻力的作用下逐渐回复到原来运行的中间位置,从而起到自动调整纠偏的作用。
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