非接触式纵向撕裂检测技术作者：中澳橡胶    发布时间：2015-04-07    点击次数：

    下面就非接触式纵向撕裂检测技术的主要类型做介绍

    (1)超声波检测器该检测器是指在输送带下方托辊间设置产生超声波的波导管,当煤料落下使波导管弯曲或者损坏,从而报警并停机。其优点是不会误动作,使用寿命长,能防尘和防水;缺点是只有在落下的煤料挤压波导管使其变形后才能识别,系统设备较多,波导管与输送带的耦合问题难解决。

    (2)X光检测器该检测器通过在输送带内部埋入横向的金属片,发生纵向撕裂时使金属片断裂,X射线在局部发生衰减,从而产生输送带纵向撕裂信号,发出报警并停机。其优点是检测效果好;缺点是检测器结构复杂,对人体有伤害。

    (3)传感线圈输送带检测器该检测器通过在输送带内部按固定距离埋入传感线圈,外部两侧设置电磁脉冲发射器和接收器,一旦发生纵向撕裂将传感线圈切断,接收器无电磁脉冲信号,从而报警并停机。此检测器是目前比较有效的输送带检测装置。其优点是可靠性较高;缺点是成本高,修复难,难以推广。

    (4)漏料检测器该检测器由托盘、支点、平衡锤和限位开关等部件组成,设置于输送带下方。当落入托盘中的煤料重量超过平衡锤时,则限位开关动作,从而报警并停机。此检测器在国内应用比较广泛,其优点是结构简单,检测方便;缺点是机械装置可靠性差,寿命短,容易误动作。经研究调査发现,接触式检测技术多数虽然结构简单、安装方便、价格便宜,但可靠性差、误动作多、容易故障;X光检测器虽精度高,但对周围环境要求严格,而且要求输送带运行速度不能太高,造价高;超声波检测器还只适用于地面应用;嵌入法应用较多,但维护成本高,工艺复杂。

    另外,原子物理法还在基础研究阶段,尚无成熟的技术。总之,由于煤矿井下特殊环境的影响,以上每种检测方法都有不成熟和不稳定的地方,有的需要親合到输送带上,中间环节多,造价高;有的容易实现但动作可靠性低,检测精度不高,误动作次数太多,无法正常组织生产。所以,实际应用中大部分鬼开不用,或采用人工检测。只有少数几种检测装置在采用,但根本起不到保护的作用,不易推广使用。如今,输送带纵向撕裂问题已成为国内外业界普遍认为的技术难题。国内对输送带纵向撕裂检测的研究起步较晚。目前国内输送带纵向撕裂检测存在的主要问题:检测精度不高,容易漏报和误报,检测设备造价高。在煤矿生产高效的今天,输送带运行速度不断加快(现在6m/s)的情况下,该课题也是在大型机械设备运行的故障检测方面的难点之一。

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