【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施

    随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。

    1带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。

    输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接触，若煤粉清扫不净黏结在其表面，使输送带磨损加快、发生跑偏；造成双滚筒直径差异而使电机功率分配不均。托辊按用途分为槽形、平形、调心、缓冲托辊。调心托辊多用在固定式输送机上。因为该种输送机的托辊固定安装在机架上，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法调整跑偏。

    2输送带跑偏的分析与处理

    输送带跑偏的原因很多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与改向滚筒不平行或其中心线与机身中心线不垂直，机身、托辊、给料位置不正等，都是造成输送带跑偏的主要原因。只有具体分析输送带跑偏的原因，按照不同的调整方法才能调正输送带跑偏。

    2.1输送带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边跑偏

    (1)输送带张紧力不足或偏斜输送带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送带两边松紧不一致，因而产生跑偏或打滑。输送带张紧力偏斜，输送带中心两侧的张紧力就有差异。张紧力不足造成输送带跑偏，增大输送带张紧力即可消除跑偏。张紧力偏斜造成输送带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输送带中心即可调整跑偏。

    (2)输送带质量有问题输送带制造误差大,使用时间长，老化形变，硫化接头中心不正等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，输送带向长或松的一侧跑偏。输送带质量有问题造成输送带跑偏的调整，就是更换输送带或重新硫化接头。

    (3)滚筒中心线与输送机中心线不垂直滚筒中心线与输送机中心线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松紧度不一致，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处跑偏最严重。受力分析如图2。

    滚筒中心线与输送机中心线不垂直引起的输送带跑偏，按图2(b)中箭头标明方向调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中心线垂直即可。

    2.2托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送带向偏后的一侧跑偏托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中心线不垂直时,输送带作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固定在托辊架上的托辊向一侧窜动，托辊轴向窜动分力的反作用力使输送带向朝后的一侧跑偏。

    2.3滚筒两端的直径大小改变，输送带运行时向滚筒直径较大的一端跑偏长时间运行的滚筒，表面磨损或粘料会造成两端直径大小不一，输送带向直径较大的一端跑偏。此时输送带的(摩擦)牵引力产生一个向滚筒直径小侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推动输送带向直径较大的一侧跑偏。滚筒因表面粘料造成跑偏的，需要调整好刮煤器，使滚筒表面保持干净；滚筒磨损严重的要及时更换和修理。为调整滚筒上跑偏的输送带，滚筒表面可做成中间大、两头小、锥度一般为1/100的双锥形。

    2.4滚筒两端高低差异造成的跑偏巷道鼓底、机架倾斜，使滚筒两端轴承座高低不平，导致输送带两边高低改变，输送带两边受到的滚筒轴向力不平衡，造成输送带向滚筒高侧跑偏。此时输送带的(摩擦)牵引力产生一个指向滚筒低侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推移输送带向滚筒高侧跑偏。巷道鼓底、机架倾斜造成滚筒高低不同产生跑偏的调整，需要将巷道底板整平，更换变形的机架,找正滚筒。

    2.5给料点落料位置偏移产生的跑偏给料点落料位置偏移导致的输送带跑偏，是生产现场很常见的影响方式。上部带式输送机落在下部带式输送机上的物料作用力，产生一个水平方向的侧向推力使托辊轴向窜动，托辊的反作用力推移输送带往另一侧跑偏。物料偏移引起跑偏的现场调整，可以在落料点处输送带的两侧安装导料槽，或者用挡煤板阻挡物料、改变物料的下落方向，使物料落于输送带中心；通过对输送带跑偏原因的分析，可以归纳输送带跑偏的主要原因有2个：托辊或滚筒轴向对输送带产生的推力；输送带两边所受的张紧力(驱动力)不平衡。

    3输送带跑偏的危害

    输送带跑偏影响生产任务的完成。标准规定，当输送带跑偏达到20mm时，输送带就会触发跑偏保护装置，导致输送机紧急制动，制动停车不仅影响运料，而且输送机重载起动还可能拉断输送带，损坏滚筒、减速箱，或者使电机过载，导致事故扩大化。输送带跑偏加速损坏设备部件。引起输送带跑偏的力使轴向窜动的托辊、滚筒加速损坏；跑偏使煤、矸物料洒落到回程输送带上，当回程输送带上的物料黏结在托辊、滚筒上时，会加速输送带的磨损，进入滚筒的矸石会撕破输送带。输送带严重跑偏会翻卷，一旦单侧受力超过其纵向拉断力就会拉断输送带。物料在洒落及清理过程中引起扬尘，污染环境，也增加了工人的劳动强度。为了加强对输送带跑偏的预防，必须提高输送机的安装质量和输送带接头的硫化质量；保证装载不偏、清扫装置符合要求；加强巡检与维护，及时更换或调整滚筒与托辊。

    4处理输送带跑偏的解决措施

    调整输送带跑偏，需要开停车、停送电、清理粘料、调正滚筒等，必须严格进行安全确认无误后方可作业。

    (1)接近输送带机，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；滚筒等转动部件，应按规定设置防护罩或栏杆；

    (2)接触转动部件，必须停车停电，严格执行停送电规定，挂牢“有人工作、禁止送电”标志牌，防止误送电、误开车。横过输送带机，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过；

    (3)输送机运行中，严禁清理滚筒或托辊上的粘料；严禁用工具拨正跑偏的输送带；严禁站在滚筒、输送带等运转部位上方工作；

    (4)更换输送带或做输送带接头时必须制订专门措施。

    5结语

    综上所述，引起输送机输送带跑偏的因素有很多，涉及到设备的制造质量、安装调试和运行维护等环节。因此，在实际工作中操作人员应高品质的输送带，做好安装调试阶段的工作，同时认真分析输送带跑偏现象产生的原因，制定一系列切实有效的安全措施，一旦发现问题应及时加以解决，并定期对输送机设备进行维修保养，从而确保输送机设备的安全运作。参考文献