耐高温输送带升级改造后的效果分析作者：中澳橡胶    发布时间：2014-11-28    点击次数：

    橡胶有限责任公司在近十年中,系统地研究了耐高温输送带生产线的原理和性能,特别是在引进、消化、吸收加拿大生产线的过程中,积累了丰富的经验,有关项目曾经获市科技进步一等奖,获多项国家实用新型专利等。全线采用了具有九十年代先进水平的美国A一一B公司生产的PLC一一5/60L中型可编程序控制器,对整条生产线近1000个模拟态势及开关量进行动态采集及控制,同步动态监测全线数十种工艺参数,保障了100%工艺参数执行率,并可由屏幕显示数据,在生产线全程运转的情况下,能及时提供故障状态自动报警等功能,从而保障了系统的稳定性。在对国产耐高温输送带生产线的升级改造中,综合应用了机械、液压、气动、传感、微机等多项技术,对工作过程进行自动操作和集中控制,分序同步,工作协调,设计科学,安全性能好,动作准确性好,减轻了工人的劳动强度。经对已生产出的20万m耐高温输送带的检测,生产技术部门的结论是:“生产线升级改造后,产品的外观和内在质量明显提高,主要表现在钢丝绳芯的张力控制准确,硫化时间、温度和压力误差很小,输送带的厚度和宽度误差也小。”目前,在全国可生产耐高温输送带的工厂有9家,生产线13条,同行业中公认最先进的就是九十年代橡胶有限责任公司从加拿大引进的生产线,其次是八十年代青岛橡胶六厂从德国引进的生产线,其它是4条德国生产线的仿制品(由青岛北海通用设备厂设计制造),以及7条国产钢丝强输送带生产线(益阳橡胶机械厂产品)。其中后者7条生产线虽然占总数的一半多,但耐高温输送带产量仅占全国总额的20%以下,与其它生产线比明显处于劣势。我们改进成功后,可为全国现有的其它6条国产生产线提供升级改造经验,同时也会促进益阳橡胶机械厂在生产同类产品中上档次,带动同行业发展提高。日前,国际上输送带市场竞争激烈,先进技术集中在欧洲,我国与他们有很大差距,为了争夺中国这一巨大市场,他们已开始行动。英国的芬纳公司(Fenner)已在上海建立了生产整芯带的合资控股公司,能力40万长米/年,德国的凤凰公司也在山西投资建厂,法国在山东范州建厂投产后对我公司市场造成直接威胁。我国加入WTO后,形势将更加严峻,我们把国产耐高温输送带升级改造,就是要以实际行动迎接挑战,并且创造条件在国际市场上占有一席之地。

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